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耐磨硬化劑地面的施工工藝介紹

日期: 2019-03-05
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  耐磨硬化劑自發明後,在歐洲和美國等發達國家迅速推廣,并且成功的取代了水磨石耐磨地坪。它是在混凝土地達到凝時均勻的鋪設一層耐磨硬化劑在其表面。經多次打磨壓光成型的一種工藝。目前在我國,耐磨硬化劑的使用也逐年增多,且設計領域逐年擴大。

  目前世界上很多發達國家都将此工藝作為耐磨地坪的施工首選工藝。其具有表面硬度高,耐磨,抗應力,無灰塵,防油性高,反滲透,清潔衛生,以及混凝土在初凝後即可施工等優點。相較之前的耐磨地坪施工工藝而言,耐磨硬化劑不同于傳統的基層、面層分層施工的傳統模式,也就不會出現因結合不良所産生的質量通病,并且使得工藝得到,工期較傳統工藝大幅縮短,從而降低了造價。骨料及水泥組合物,是硬化劑的兩個重要組成部分。骨料的平均粒徑為1.5mm,且成砂狀。骨料分為金屬或非金屬材料,占總拌合料的60%。處理後的高标号水泥可作為膠凝材料使用。色料用量應小于總重量的25%。硬化劑的用量要滿足産品使用說明書的要求。

  具體的施工工藝為:

  1 施工前準備

  1.1 施工前必須進行基層清理工作,并且灑水潤濕但不得産生積水,存在預留預埋管路的應事先設置到位作。

  1.2 根據場地大小,在回填土施工過程中編制合理的施工計劃,合理劃分流水施工段,實行流水作業。

  1.3 采取有效措施控制标高(彈控制線等)。樓面用水準儀配合間隔2 米做好灰餅。

  1.4 使用最大粒徑不大于30mm 的碎石拌制混凝土,進場混凝土的塌落度和水灰比應到場檢查。

  1.5 平整度應控制在2mm 以内。

  2 砂石墊層施工工藝

  材料的選擇:選用石屑或者級配良好,含水率小的碎石或粗砂作為回填材料。且不應含有塑料袋、草根等有機垃圾。

  2.1 工藝流程:(1)級配砂石驗收;(2)分層鋪築;(3)均勻淋水;(4)機械碾壓;(5)找平驗收。

  2.2 通過抽樣複試來确定經級配的砂礫石是否滿足設計、規範的要求。

  2.3 分層鋪設。(1)每層鋪設的厚度,通常為15-20 厘米,不超過30 厘米。可用樣樁控制每層的厚度。使用碾壓機進行碾壓,厚度可達35 厘米。(2)由于目前單體施工面積越來越大,施工采用留置間距0.5~1M 左右坡茬的分層法的施工方法較多,施工中應對坡茬位置充分壓實,避免松散。(3)鋪設過程中如應及時清除砂窩或石子成堆的部位,并換填級配合格的砂石。(4)灑水前,應夯實到位。灑水應适當進行,保障含水率8%-12% 即可。(5)在碾壓夯實施工中,碾壓機的碾壓搭接寬度不小于50 厘米,且不宜少

  于四次碾壓。邊緣處應采用人工補夯密實。

  2.4 成品保護及保障措施。(1)回填期間的施工擾動,勢必會對工作面内的定位标示進行擾動,故在回填完畢後,要立進行厚度及标高的測量工作,并做好定位标示的複測及保護工作。(2)保障砂石級配應采取有效措施,尤其是需要夜間施工的,應有專人負責。必要時,要留存映像文件進行複核。(3)砂石墊層完成後,應進行連續施工,不宜停工;否則應經常性澆水潤濕。

  2.5 容易出現的質量通病即出現原因。(1)造成沉降的原因基本可分為三種,其一為碾壓遍數不夠;其二為含水率不符合要求;

  其三為鋪設層厚度不足。因而要嚴格執行操作工藝的要求。(2)局部沉降多出現于邊緣及轉角處以及接茬留置處,原因多為夯打不實造成,故此位置應特别注意。(3)砂石地基的密實度可通過分層檢驗的手段進行有效控制。這也是檢測的主要方式之一。每一層的純砂檢查點的幹砂質量密度,必須符合要求。

  3 耐磨地坪施工

  3.1 根據以劃分的施工段,綁紮雙向鋼筋網。

  3.2 澆築前應搭設馬道,防止鋼筋踩踏。

  3.3 做好基層清理工作,并塗抹結合層。

  3.4 使用剛度穩定、能夠滿足設計标高要求的材料進行側模闆安裝,并将标高片場控制在3mm 以内。

  3.5 耐磨地坪施工的成敗,其中很大原因取決于混凝土地面裂縫的多少。我們可以從兩方面進行控制,一方面可使用低水化熱的材料拌制混凝土。另一方面應嚴格控制砂石等材料的含泥量(小于1%)。這樣可以有效降低混凝土裂縫産生的概率。

  3.6 除此之外,添加膨脹劑也可有效的減少混凝土自身收縮而産生的裂縫。

  3.7 混凝土澆築且振搗完畢後,應用大杠将面層刮平,并将泌水刮出。在對可硬化劑地坪進行施工。施工人員應穿平底膠鞋進入施工現場。

  3.8 處次撒布耐磨材料施工及抛光:(1)耐磨劑的撒布時機是耐磨地坪是否成功的重要環節,控制耐磨劑撒布時機可采用在混凝土終凝前,将腳踩踏其上,有明顯下沉,且下沉不超過5mm 時為宜,此時撒布第一次耐磨劑效果最好。(2)相對整體大面而言,地面陰陽角等邊線處的失水速度較快,施工時,應先對此類部位進行施工。(3)撒布時,拌合料不得分離抛灑,應保障撒不均勻,且及時抹平。待拌合料充分吸水後,立即進行磨光壓實處理,且保障拌合料與混凝土面層的粘結牢固,一次撒布量為總用量的三分之二,剩餘量為二次撒布使用量。

  3.9 二次撒布耐磨劑施工。(1)撒布前,應先對一次撒布的成活面進行外觀質量缺陷以及平整度的檢查,待二次撒布時對此類位置進行修補施工,且施工方向與一次撒布方向垂直。(2)二次撒布後應使用葉片不少于四片的抹光機及時進行抹光、壓平工作,抹光時應均勻有序,防止材料局部堆積,且雙向交叉施工。人工處理邊角處壓實抹光工作。(3)壓光機應垂直交錯施工至少三遍,至拌合料充分擠密壓實後方可停止,施工中應根據硬化程度的不同,随時調整機器轉速以及葉片夾角。

  3.10 表觀施工及養護:(1)電動抹光機雖然成活速度快,壓實均勻,但成活後的抹紋較明顯。在抹紋未成型前要由人工對抹紋部位進行觀感質量的施工,直至抹紋消失。(2)使用養護液對施工成活面進行養護,養護劑用量,應按照産品使産品用說明書的要求噴灑。也可采用覆蓋法進行養護,防止水分流失。澆水養護應不少于7 天。(3)拆除側模時應保障施工成品的完整性,不得出現缺棱掉角的情況。

  3.11 變形縫設置:為了防止幹縮或不規則裂縫的産生,養護5-7 天後的耐磨地坪,可進行切割間隙施工。切割前應統一彈線。成活後應将雜物、積水清理幹淨。将PG 道路嵌縫膠灌入槽内,且不得污染邊角。PG 道路密封膠廣泛用于澆注材料變形縫的高速公路混凝土路面,該材料具有良好的耐候性,延展性和防水性能,非常适合用于灌縫處理,通過幾個工程實驗,實際使用效果良好。

  3.12 塗刷環氧樹脂滲透劑。(1)基層處理:首先使用角磨機進行地面不均勻處的磨平粗粒,保證地面幹燥及清理灰塵,達到光滑,潔淨,無松動,無污染,地面幹燥(水分含量≤ 10%),保證清潔的環境,施工時的溫度高于5 攝氏度。(2)底漆一遍:基層處理後應将配置好的滲透劑均勻的塗刷在地面上,塗刷厚度控制在0.5~0.8mm,從而使得滲透劑能夠很好的滲透至水泥内部。(3)面塗應兩遍成活。面塗的前提條件,是已将底漆打磨修補到位後方可進行,且底塗面應清理幹淨。面塗應做到平整、均勻,且要滿足“先固化,後塗刷”的要求。全部工作完成後進行收光處理。達到一個無接縫,全面覆蓋,顔色均勻,光滑明亮的效果。(4)當全部工作完成後,就要立即做好成品保護工作,尤其是成活後的24 小時内,尤其關鍵。待固化後,應采取嚴格的措施來保護成型表面。

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